染整行業(yè)色差形成原因如何使用分光色差儀測量

染色行業(yè)產(chǎn)品在我們生活當(dāng)中是非常常見的，很多人都知道，染色產(chǎn)品色顏色色差是不可避免的，較為常見的問題是：染色制品所得色澤深淺不一色光有差別。同批產(chǎn)品中、一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。同匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一,嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。所以企業(yè)只能是盡可能的控制色差，讓顏色色差范圍控制的更小。那么在染色行業(yè)色差是如何形成的呢？企業(yè)是如何控制色差的呢？下面就由小編簡單的帶大家來了解一下吧。

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一、照常染整色差原因：

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1.產(chǎn)生原因：

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各類織物的纖維組成不同,染色時(shí)采用的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點(diǎn),產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣,但究其原因,主要有以下幾種。

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(1)染料在織物上先期分布不均勻:

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染料在固著之前,如果在織物各部位上分布不勻,固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋?/p>

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A、織物因素:由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透,使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。

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B、吸液因素：由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng),使織物各部位的帶液率不一致,因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻。

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C、預(yù)烘因素:在浸軋染液后預(yù)烘時(shí),由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料發(fā)生不同程度的泳移,使染料在織物上分布不勻。

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(2)染料在織物上固著程度不同:

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盡管染料在織物上先期分布是均勻的,但在固著過程中,如條件控制不當(dāng)(如溫度、時(shí)間、染化料濃度等), 使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色,在后處理皂洗時(shí)即被去除,從而產(chǎn)生色差。例如,分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會(huì)造成織物的前后或左右有色差。

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(3)染料色光發(fā)生變異:

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這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的.而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化, 一般有以下3種原因:

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A、染前因素:半制品的白度不勻或pH值有較大差異,在染色后往往造成色光差異。

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B、染色因素:例如分散染料熱溶溫度過高,使某些染料的色光變得萎暗;還原染料的過度還原,也會(huì)使色光有差異。

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C、染后因素:在后整理過程中.如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等,都會(huì)引起染料色光有不同程度的變化。

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D、皂洗:如皂洗不充分,會(huì)使發(fā)色不充足.色光不準(zhǔn)。

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2.改善色差辦法：

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(1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者,應(yīng)將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。

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(2)采用均勻軋車。生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時(shí)、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個(gè)可行的辦法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時(shí).則因?yàn)橐紤]的因素較多,常需頻繁調(diào)換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。

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(3)選用合適設(shè)備,改善設(shè)備狀態(tài),使被染物在整個(gè)染色過程中能均勻上色。

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(4)改善織物干燥的均勻性?？椢镞M(jìn)入熱風(fēng)烘燥機(jī)后,噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對(duì)水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域,水分蒸發(fā)就快,從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移,造成色差。加工厚類織物時(shí) ,溫度相差10℃以內(nèi)對(duì)色差影響不大,而加工薄織物時(shí),溫差大于5℃就會(huì)有明顯色差。風(fēng)速左中右相差4m/s之內(nèi),對(duì)厚織物影響很小,而風(fēng)速相差2m/s時(shí),薄織物就會(huì)有明顯的色差。

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所以必須認(rèn)真對(duì)待,嚴(yán)格調(diào)整好風(fēng)速,并使布面溫度及升溫速度一致,使織物一致干燥,不致于造成色差。熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式,對(duì)防止正反面色差比較有利。因?yàn)榇档娇椢飪擅娴臒犸L(fēng)來自相同的風(fēng)道。如果采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機(jī),設(shè)備要改裝,使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),有利于糾正色差。烘筒烘燥機(jī)屬接觸性烘燥 ,與烘筒接觸部位升溫快,干燥快,也易造成泳移問題。所以,使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍?再逐步進(jìn)入高溫烘筒.這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。

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采用紅外線予烘、微波烘干等方式,染制品內(nèi)外能一致烘干。有利于避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時(shí),正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻,紅外線輻射器與織物的距離不能太近,以防烘燥過急,產(chǎn)生正反面色差。另外,染前半制品的烘干要均勻一致,使半制品染色時(shí)吸液量一致,不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

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(5)染色時(shí)要合理選用染料。應(yīng)盡量選擇上染曲線相似的染料,以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號(hào)分開存放。要認(rèn)真做好測試化驗(yàn)工作,對(duì)每批染料的色光做到心中有效,分批使用,防止產(chǎn)生色差。在測量染料時(shí)則需要使用到專業(yè)的測色儀器，可以更權(quán)威更高效的測量出來原料的色差。

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(6)染色時(shí)加入勻染性助劑,如棉針織品投染時(shí)加入棉用勻染劑,有利于色差減少。滌/棉織物軋染時(shí)要在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙疽苿?例如在染液中添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等)。這對(duì)防止泳移造成的色差具有一定效果。

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(7)加強(qiáng)練原管理,為染色提供合格半制品。

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①坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情況對(duì)染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布,在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致,所以同一批染制品必須采用相同的坯布。

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②前處理采用的設(shè)備不同,工藝條件不容易掌握一致,所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝,使退、煮、漂、絲光勻透,保證練漂效果達(dá)到染制品的染色要求。需染前定形的織物定形要均勻一致,避免染色時(shí)因定形不勻產(chǎn)生色差。絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH值偏高不僅會(huì)造成烘干時(shí)織物泛黃,而且會(huì)使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。

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(8)染色工藝要合理,要針對(duì)不同染制品的特點(diǎn)、染化料的性能正確制定工藝,并在加工中保證工藝的穩(wěn)定,使染色不產(chǎn)生色差。

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(9)整理助劑在整理?xiàng)l件變化時(shí)對(duì)色光有不同的影響,后整理助劑選擇要慎重,整理工藝條件控制必須嚴(yán)格一致,才能使色差現(xiàn)象得到避免。

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二、使用專業(yè)的測色儀把控顏色色差：

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我們通過上述的介紹已經(jīng)了解到了染整行業(yè)色差照成的原因了，可以看的出照成色差原因是很多的，但是我們發(fā)現(xiàn)較為重要的為三點(diǎn)。第一點(diǎn)是原料把控問題、第二點(diǎn)是生產(chǎn)工藝問題、第三點(diǎn)是配色問題。那么我們只要合理的把這三大源頭把控好，那么色差問題就能解決一大半了。當(dāng)我們真正實(shí)行起來會(huì)發(fā)現(xiàn)較為困難，比如原料問題，幾十上百種原料，有些原料的色度都很類似，通過肉眼很難判別。那么如果使用專業(yè)是測色儀器，分光色差儀測量的話，就可以很快測量原料之間的色差了。那么下面就來介紹一下分光色差儀。

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1.分光色差儀簡介：

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分光色差儀又名分光色差計(jì)，分光測色儀，分光測色計(jì)，分色儀，辨色儀，比色儀，顏色分辨儀，分光光度儀等。分光色差儀是在色差儀和色差計(jì)的基礎(chǔ)上的升級(jí)。色差儀是模擬人眼對(duì)三原色紅、綠、藍(lán)光感應(yīng)的光學(xué)測量儀器,主要是根據(jù)CIE色空間的L*a*b*,L*C*H*原理,利用光源照射到被測樣品上,光源被物體反射,然后反射的光通過濾光片以模 擬某一特殊照明體的標(biāo)準(zhǔn)觀察者函數(shù),反射光通過傳感器信號(hào)接收,這些信號(hào)然后以 X, Y和Z方式顯示,然后轉(zhuǎn)換成L*a*b*值以及總色差△E*（或者L*C*H*值）。

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分光色差儀主要組成部分,分別是光源、積分球、傳感器和接收器,還分為“0/45度”和“d/8度積分球”兩種測量/觀察方式。可以分析出不同波段的參數(shù)值及光譜曲線,不同型號(hào)的儀器的波段不一樣,通常是380nm到740nm（色差儀/色差計(jì)達(dá)不到這個(gè)要求）。分光色差儀具有高精度性和不斷增加的多功能性。由于它可以測得每一波段下的曲線,因此更適用于復(fù)雜顏色的色彩分析。當(dāng)然,分光色差儀/分光色差計(jì)的價(jià)格也比色差儀/色差計(jì)更為昂貴。在選型的時(shí)候,需要考慮預(yù)算及色彩分析的精度要求。

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2.分光色差儀基本原理：

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人眼之所以能看到顏色，是因?yàn)樘囟ǖ牟ㄩL刺激了人眼中的視網(wǎng)膜。根據(jù)光的不同波段，分為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫。人眼可以看到的光區(qū)叫做可見光，波長是360nm到780nm。分光色差儀/分光色差計(jì)就是根據(jù)這些原理來分析，將顏色數(shù)據(jù)化，L*a*b*值以及總色差△E*（或者L*C*H*值）成為各個(gè)供應(yīng)鏈的溝通橋梁。

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3.分光色差儀應(yīng)用：

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分光色差儀廣泛應(yīng)用于塑膠、印刷、油墨、包裝、紡織、印染、服裝、五金、電子電器、化工、食品、汽車、新能源、考古、陶瓷、玻璃等各行業(yè)的顏色管理。隨著消費(fèi)者對(duì)色彩感官的要求越來越高，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也來越嚴(yán)格，顏色色差的控制將是加工制造必不可少的一部分。